Kako bi kupcima pružili visokokvalitetne džampere od optičkih vlakana, proizvođači provode niz testova tokom procesa dizajna i proizvodnje. Ovi testovi optičkih kablova su ključni za bilo koju vrstu optičke mreže. Ne samo dobavljači, već i krajnji korisnici moraju razumjeti testiranje ovih džampera od optičkih vlakana kako bi bolje ocijenili kvalitet optičkih džampera i osigurali izvodljivost njihove primjene. Ovaj članak će predstaviti četiri vrste testiranja: 3D testiranje, testiranje gubitka umetanja (IL), testiranje povratnog gubitka (RL) i testiranje krajnje strane. Patch kablovi od optičkih vlakana koji su obično prošli ova četiri testa imaju odličan kvalitet i krajnji korisnici ih mogu s povjerenjem koristiti.
3D testiranje: garancija visokokvalitetnog krajnjeg dijela konektora
3D testiranje je ključni test za osiguranje performansi optičkih konektora. Prilikom proizvodnje komponenti optičkog kratkospojnika, dobavljači će koristiti 3D interferometar (mjerni instrument optičke interferometrije) da pregledaju krajnju stranu konektora za optička vlakna i striktno kontroliraju veličinu krajnje strane konektora. 3D testiranje uglavnom mjeri radijus zakrivljenosti, pomak vrha i visinu vlakana. Detalji su sljedeći:
Radijus zakrivljenosti
Polumjer zakrivljenosti se odnosi na polumjer od osi jezgra do krajnje strane, kao što je prikazano na donjoj slici, a to je polumjer krivulje krajnje strane ferule. Radijus zakrivljenosti krajnje strane visokokvalitetnih konektora za optička vlakna treba kontrolirati unutar određenog raspona. Ako je radijus zakrivljenosti premali, vršit će značajan pritisak na optičko vlakno, dok ako je radijus zakrivljenosti prevelik, neće moći vršiti pritisak na optičko vlakno, što rezultira zračnim rasporom (tj. zračnim rasporom) između konektora i krajnje strane optičkog vlakna. Bilo da je radijus zakrivljenosti prevelik ili premali, to može dovesti do nedovoljnog rasipanja svjetlosti ili fizičkog kontakta, što ne može garantirati optimalne performanse prijenosa. Samo odgovarajući radijus zakrivljenosti može osigurati ispravnu primjenu pritiska i optimalne performanse prijenosa.
Apex offset
Vertex offset se odnosi na rastojanje od najviše tačke završne krivulje poliranog umetka do ose optičkog jezgra. Ovo je ključna stavka u procesu poliranja, a neprecizno poliranje može dovesti do pomaka vrha.
U tehničkim standardima, općenito se zahtijeva da pomak vrha optičkih kratkospojnika bude manji ili jednak 50 μ M. Ako je gornji pomak velik, formirat će se zračni jaz, što će rezultirati velikim gubitkom umetanja (IL) i povratom gubitak (RL) optičkog kratkospojnika. U idealnoj situaciji, pomak vrha PC i UPC optičkih konektora je skoro nula, jer oni poravnavaju kraj ferule okomito na poliranu površinu i vrh se poklapa sa osom jezgre vlakna tokom procesa poliranja. Međutim, za optičke konektore tipa APC, njihove krajnje strane su pod uglom od 8 stepeni u odnosu na os vlakana i nisu potpuno okomite.
Visina vlakana
Visina optičkog vlakna je udaljenost od krajnje strane optičkog vlakna do poprečnog presjeka jezgre za umetanje, što je visina produžetka od jezgre vlakna do krajnje strane ferule. Slično tome, visina optičkog vlakna ne smije biti preniska ili previsoka. Ako je visina optičkog vlakna previsoka, to će povećati pritisak unutar optičkog vlakna prilikom spajanja dva konektora optičkih vlakana, čime će se oštetiti optičko vlakno; Ako je visina optičkog vlakna preniska, pojavit će se praznine prilikom spajanja dva konektora optičkih vlakana, što će dovesti do povećanog gubitka umetanja. Ovo se mora izbjegavati kod prijenosa sa strogim zahtjevima za gubitke umetanja.